面對激烈的市場競爭，新產品的研發和上市速度快以及制造技術的柔性手段，已經成為眾多企業的核心競爭力。鑄造技術由于具有鑄型材料的來源廣泛、生產成本低、工藝靈活性好，不受零件尺寸大小、形狀和結構復雜程度的影響等優點， 在機械、動力、汽車等工業部門中獲得了廣泛的應用。尤其是采用熔模鑄造技術，對一些形狀和結構異常復雜的零件，也可以輕松實現鑄造。但制造蠟質可熔模樣的壓型結構復雜、生產周期長以及蠟質模樣的制造工藝過于繁瑣等缺點，極大地影響了鑄件生產的速度。快速成型技術與熔模鑄造技術相結合而產生的快速精密鑄造技術，省去了壓型的制造過程，大大地縮短和簡化了從產品設計到零件鑄造成型的周期，真正地實現了產品的快速精密鑄造，成為鑄造業的一顆新星，擁有良好的發展前景。
一、快速精密鑄造技術的工作原理
1、熔模鑄造技術簡介
熔模鑄造是指采用易熔材料(如蠟料)制造與零件完全相同的可熔模樣，然后在模樣上包覆若干層耐火涂料制成型殼，熔去模樣、再經高溫焙燒干燥后澆注鑄件的鑄造方法。熔模鑄造的具體工藝流程大致如下：根據母模，制造壓型→制造蠟模和蠟模組→蠟模組結殼和脫蠟→型殼干燥→澆注合金成型。
熔模鑄造在造型時，沒有起模的步驟，因此特別適合于生產形狀復雜的小型零件，鑄件的尺寸精度和表面質量都非常高，屬于精密鑄造的范疇。但蠟模壓型的制造過程比較復雜，周期長，對形狀特別復雜的零件蠟模，往往還要采用分塊制造、拼裝焊接的方法才能完成，這些缺點在一定程度上限制了熔模鑄造的應用。
2、快速成型技術簡介
快速成型技術(RP技術)是20世紀80年代末出現的一項先進制造技術，是制造技術領域的一次重大突破，目前比較成熟的RP技術主要有SLA、SLS、LOM和FDM4種形式。以SLA為例，其基本原理是分層/堆積成型，即首先對產品的三維模型進行分層切片，得到各個截面的二維輪廓數據；然后，激光束在計算機控制下，按照各個截面的二維輪廓數據信息，有選擇性地固化一層層液態樹脂(燒結一層層粉末材料或切割一層層的紙等)，形成各個截面薄片并逐步疊加，最終形成三維產品。
由于快速成型技術“添加成型”的加工原理，使其在制作零件時絲毫不受零件結構復雜性的影響，可以直接制造出任意復雜形狀的零件。
3、快速精密鑄造技術的工作原理
鑄造技術與快速成型技術相結合，可以揚長避短，使二者的優點均得到最充分的發揮：熔模鑄造可以鑄造成型任何一種金屬，且不受零件形狀、大小的限制，但從設計到做模樣、模型到鑄造的周期較長；而快速成型技術制造速度快、可以直接制造任意復雜的零件。二者的結合將使從設計、修改、再設計，直至制模的過程大大簡化和縮短。
熔模鑄造技術與快速成型技術相結合形成快速精密鑄造技術。其工作原理是：利用快速成型技術制得的原型(如SLA法的光固化樹脂原型)代替熔模鑄造中的蠟模，在其上涂掛耐火型殼，高溫焙燒使樹脂原型燃燒去除，形成鑄型型腔澆注熔融金屬成型。
二、快速精密鑄造技術的特點及應用
由于快速精密鑄造技術直接采用快速成型技術制作可熔模型， 減少了制造壓型和由壓型制作可熔模型(對復雜結構的可熔模型往往需要焊接拼裝)的2個過程，大大地縮短了生產周期(只需幾小時)；同時，極大地降低了生產成本(省去了壓型的制造費用)，這在新產品的快速試制與修改定型、小批量、多品種精密鑄件的生產等方面具有很強的現實意義；特別在進行具有自由曲面的復雜結構的中小型鑄件生產方面更具有無可比擬的優勢。
三、結語
隨著制造業競爭的日趨激烈，要求企業在提高產品質量的同時，盡一切可能提高生產率、降低生產成本、縮短產品的加工周期。快速精密鑄造技術因其獨特的技術特點，在實現上述目標上具有明顯的技術優勢。科學技術的日益發展為快速精密鑄造技術的實現和推廣應用創造了很好的技術條件，快速精密鑄造技術將會發揮越來越重要的作用。
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