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一、 的功能特點
琉璃瓦機是一種通用的設備，它生產出來的產品外觀平整美麗、強度高并且經久耐用。下面就是琉璃瓦機其他的一些功能特點
1、在琉璃瓦機的執行部分，是由變頻器驅動電機壓型的兩個液壓電磁閥、切刀的兩個液壓電磁閥以及液壓站電機等多種機械組件組成。
2、琉璃瓦機在使用的過程中具有使用高數脈沖輸入的功能。
3、在琉璃瓦機的檢測部分，有檢測彩色缸瓦長度的脈沖編碼器，有壓型的上下行程開關；有切刀的上下行程開關；有壓型的上下操作按鈕；有切刀的上下行程按鈕和急停開關等。這些都是保證壓瓦機正常工作的關鍵組成部分。
4、體積小，重量輕，移動、運輸方便，占用空間小。
5、減少勞動力，降低了勞動強度，提高了勞動工效，使生產成本最低化。
二、琉璃瓦機的優點
琉璃瓦是中國傳統的建筑物件，通常施以金黃、翠綠、碧藍等彩色鉛釉。我國早在南北朝時期就在建筑上使用琉璃瓦件裝飾。琉璃瓦經過歷代發展，已形成品種豐富、型制講究、裝配性強的系列產品。但是琉璃瓦的制作工藝十分復雜，要通過坯料、成型、釉料、燒成，四種工藝，制作流程非常復雜。在現在這個以效率為主的時代里已經慢慢跟不上節奏了，經過人們不懈努力、不斷創新自主研發了輥軋沖模成型的仿古琉璃瓦機器，它經過輥軋壓制彩涂板成型，再由沖壓模具沖壓成仿古琉璃瓦，由于彩涂板價格低，質量高，色彩多樣，耐腐蝕等特點所以被仿古琉璃瓦廣泛使用，輥軋出來的琉璃瓦具有外形美觀、古樸典雅、造型考究別致、品位高貴等特點，可廣泛用于別墅、度假村、花園式工廠、旅游風景區、亭臺樓榭、賓館、展覽館等建筑。
琉璃瓦機從外部結構看均由裝料架、裝料架支座、進料導向裝置、成型主機、沖型裝置、成型剪切裝置、液壓站、電腦控制柜等幾部分組成。琉璃瓦機的生產工藝并不復雜，生產線設備可選用全自動生產線設備生產，也可選用部分機械設備和手工相結合的方式生產，全自動生產線設備自動化程序高，所需人工較少。
三、琉璃瓦機的輸入功能控制
該控制系統操作簡單，正常自動生產不需要先倒退，而是一次前進，壓型，切割完成，精度高，每片剪切精度小于0.1mm，滿足工藝要求。程序運行穩定，可靠。琉璃瓦機分為三部分，輥道成型部分、壓型部分、切刀部分。輥道成型部分是由電機拖動，鏈條帶動各輥轉動。壓型部分是液壓缸帶動模具上下移動，可以把彩鋼壓成許多節，形似琉璃瓦。切刀部分是液壓缸帶動刀具上下移動，可以把彩色鋼瓦切斷。 的生產過程如下：彩色鋼板進入輥道成型部分，成型后到壓型部分，壓成等距離一節一節的，切刀負責定長切割。
琉璃瓦機一定要用高數脈沖輸入功能，高數輸入性能優良，選AB相抗干擾能力強，并用定值中斷功能，保證精度。琉璃瓦機有許多參數要設定，用文本屏設定。參數設定有設備參數和用戶參數設定兩種。設備參數有：單脈沖長、過沖量、壓型距、壓型時間、切刀時間等。用戶參數有：張數、末節、節距、節數等。
四、琉璃瓦機的結構
琉璃瓦機、 控制系統由放料、成型、后成型切割組成，所生產的產品外觀平整美麗、漆紋均勻、強度高、經久耐用，廣泛應用于工業民用建筑，如廠房、倉庫、機車庫、飛機庫、體育館、展覽館、影劇院等房面和墻體。其組成部分包括：整機、電腦控制系統、液壓泵站系統、全自動后剪切系統設備特點：該壓瓦機采用高水平自動控制軟件，實現生產信息化管理。整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡，使自動化系統性能更優越。
琉璃瓦機是一種高精度自傳模壓瓦機，分上半部分和下半部分，上半部分的上模系統和下半部分的下模系統各自安裝了一套由一對同步電機驅動、使上下模同步旋轉的蝸輪蝸桿傳動機構。其特征是：上模系統包括上傳動套、上旋轉套、凸模、上套座，下模系統包括凹模、下旋轉套、下套座、下傳動套；上下蝸輪蝸桿傳動機構固定在剪板機座架上， 其上下蝸輪和分別安裝在上下傳動套上；凸模與凹模分別裝在上、下旋轉套中，旋轉套與套座裝在壓瓦機的上、下轉盤上。
五、琉璃瓦機的生產工藝
琉璃瓦機主要是由輥道成型部分、壓型部分以及切刀部分構成，這種壓瓦機輥道成型部分主要是由電機拖動與鏈條帶動各輥轉動，這一類壓瓦機的壓型部分屬于液壓缸帶動模具上下移動，能夠將彩鋼壓成很多節。琉璃瓦機核心為支撐框架的結構體系，盡可能限制大荷載或移動荷載的影響范圍，使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。 由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。有時可以調整其荷載傳遞方向以知足不同的要求。結構的布置要根據體系特征，它采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器操作，噪音小操作維護方便。
六、琉璃瓦機常見問題
1、油液中混入了水分。油中混入一定量的水分后，會使油液變質成乳白色，以致不能繼續使用，嚴重時造成整個液壓系統不穩定或隱患甚至癱瘓，其原因是使用了有嚴重質量問題的液壓油；濕度較高的空氣由空氣過濾器進入油箱；冷卻器器漏水；油箱上蓋有冷卻液進入油箱。選用正規油脂廠商所生產的指定牌號的液壓油；嚴格防范冷卻液進入油箱上蓋；及時檢查或更換油冷卻器。
2、 密封不嚴，有空氣侵入內部，檢查有關部位的密封，緊固各連接處；液壓油被污染，有氣泡混入，更換清潔的液壓油；聯軸器不同心，校正同心；液壓油粘度過大，更換粘度較小的油液；液壓馬達的徑向尺寸嚴重磨損，修磨缸孔。重配柱塞；葉片已磨損，盡可能修復或更換；葉片與定子接觸不良，有沖撞現象，進行修復或更換。如因彈簧過硬造成磨損加據，則應更換剛度較小的彈簧。
（ ）專業的技能人才，雄厚的技術力量，強大的自主研發能力和先進的 、 、 、 、 、 等生產設備，完善的售后服務體系，使我們的產品得到了廣大國內外客戶的一致好評。
