不銹鋼油泵工作中電機過熱及發生泄漏的原因詳解
不銹鋼油泵工作中電機過熱的原因：
、重油泵等齒輪泵在工作中電機功率過載造成電機機體過熱原因大致有一下幾點：
1、不銹鋼油泵排出壓力調節的太高。解決辦法：可以把不銹鋼油泵調低壓力。
2、不銹鋼油泵所輸送介質的溫度低而粘度大。解決辦法：預熱液體、如有困難可降低排出壓力或減少排油量。
3、不銹鋼油泵安裝不當。解決辦法：重新安裝。
4、不銹鋼油泵旋轉齒輪軸已彎曲跳動過大。解決辦法：校正泵軸或更換。
5、有不暢的排出管，或排出管已堵塞，致使壓力過高。解決辦法：清理檢查排出管道。
6、不銹鋼油泵軸承座側面與齒輪軸嚴重磨損或已經咬死造成電機過載。解決辦法：拆下不銹鋼油泵齒輪軸，看齒輪軸與軸承座或軸承套的磨損程度來決定更換或修理。
不銹鋼油泵發生泄漏的原因：
一、安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從油冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。 此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。
二、試運轉時出現的泄漏。不銹鋼油泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
1、操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；
2、對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；
3、動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；
4、靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；
5、工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面；
6、設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等；
上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。
商品特性
1、圓弧齒輪泵立式構造，進出口口徑相同，且坐落同一中間線上，可象閥門相同裝置于管路當中，外形緊湊漂亮，ihg離心泵占地上積小，建筑投入低，如加上防護罩則可置于野外運用。
2、葉輪直接裝置在電機的長軸上，軸向尺寸短，構造緊湊，泵與電機軸承裝備合理，能有效地平衡泵工作發生的徑向和軸向負荷，1.1kw水泵報價然后保證了泵的運轉平穩，振蕩小、噪音低。
3、圓弧齒輪泵軸封選用機械密封或機械密封組合，選用進口鈦合金密封環、中型耐高溫機械密封和選用硬質合金材料，耐磨密封，1.1kw水泵報價能有效地延伸機械密封的運用壽命。
4、圓弧齒輪泵裝置維修方便，無需拆動管路體系，1.1kw水泵報價只需卸下泵聯體座螺母即可抽出悉數轉子部件。
5、圓弧齒輪泵可依據運用需求即流量和揚程的需求選用泵的串、1.1kw水泵報價并聯運用方法。
6、圓弧齒輪泵可依據管路布置的需求選用泵的豎式和橫式裝置
的工作條件：
1、介質有必要為軟水、淡薄、不凝結、非易燃、不含固體顆粒及纖維的流體。
2、介質溫度普通型為80℃，熱水型為160℃。
3、通常情況下體系工作壓力不超越1.2MPa，進口壓力不小于0.5MPa，特殊場合應事前與生產廠家聯絡。
4、環境溫度不超越40℃，相對濕度不超越95℃。
圓弧齒輪泵是容積泵的一種，由兩個齒輪、泵體與前后蓋構成兩個關閉空間，當齒輪滾動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，構成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。
（ ）自成立以來，在各界同仁和廣大客戶的大力支持下不斷發展壯大，擁有多臺高、精、尖設備并實現了CAD輔助設計和信息化管理。 、 、 、 、 、 、 公司設備精良，設計先進，生產及檢測手段完備，技術力量雄厚，具有很強的科研開發能力。